本措施适用于双组分硅酮建筑密封胶(包括双组分硅酮结构密封胶和双组分硅酮中空玻璃密封胶及相应的防火系列产品)。

1、  现象：B组分有颗粒、结块、粉化现象。

原因：B组分内的固化剂开桶后未及时使用，接触到了空气中的水分产生了水解现象，形成颗粒或块状物。

解决措施：①B组分需密封保存，不能长时间暴露于空气中，使用前要搅拌均匀。② B组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块时必须清理干净后方可使用。

2、现象：B组分有离析、分层

原因：B组分主要由固化剂、偶联剂、填料等经物理共混组成，经过较长时间放置或运输颠簸后，容易出现离析、分层现象。

解决措施：使用前请沿同一方向搅拌均匀，或对于使用前将未打开的密封完好的B组分桶侧放在地上，来回滚动几次使之混合均匀后再使用，滚动的好处是不会产生和带入机械杂质。

3、  现象：打胶机压盘压不下去或出现翻胶现象。

原因：①包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。②密封圈直径偏小或密封圈老化失去弹性。

解决措施：①选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸。②更换直径稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内衬以增加密封圈的直径。

4、  现象：蝴蝶试验混胶不均匀或打胶过程中出现“花胶”

原因：①打胶机B组分管道堵塞。②静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B组分不能充分混合。③不同厂家产品性能不同，设备工艺参数

设置也不同。

解决措施：①清洗B组分管道。②定期清洗静态混合器。③调整设备工艺参数到最佳④必要时更换混合棒即可解决。

5、现象：拉断时间过长或过短

原因：①拉断时间过长，可能是因为环境温度偏低或B组分比例偏低；②拉断时间过短，可能是因为环境温度偏高或B组分比例太高。③密封胶本身质量的波动也会导致拉断时间的波动。

解决措施：①增加或减少B组分的比例可以加快或减慢拉断时间，但应在推荐的混合比例范围进行调节，否则，可能导致密封胶无法达到预期的性能，甚至出现变脆、深层固化慢、强度降低等现象。

②更换密封胶。

6、现象：打胶后，出现一段固化、一段不固化现象。

原因：①打胶机B组分管道堵塞，致使B组分供应时多时少引起以上现象。

解决措施：①清洗B组分管道。②调整设备工艺参数到最佳。

7、现象：固化速度慢

原因：①温度低：②湿度低：③B组分偏少④硅酮胶过期。

解决措施：①提高养护温度；②提高养护湿度；③两次打胶或双面打胶；④增加B组分比例；⑤更换密封胶等方式解决。

8、现象：密封胶表面固化后，胶体表面光滑，颜色黑亮，内部不固化或固化慢，手按胶体表面会出现裂纹且胶体较脆无弹性。

原因：B组分用量远远超出推荐混合比例的范围。

解决措施：B组分按推荐的混合配比范围内使用。

9、现象：与基材粘结不好或与基材不粘结

原因：  ①施工前未进行粘结性试验；②未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗；③未按照粘结性试验结果推荐的方法施加底涂液；④养护时间太短；⑤养护温度偏低；⑥实际工程使用的基材与进行粘结性试验的基材不一致；⑦实际工程使用的基材批次之间存在差异；⑧硅酮胶产品批次之间存在差异。

解决措施：①施工前对实际使用的基材进行粘结性试验，确定是否需要清洗基材、和施加底涂；②清洗基材或更换合适的清洗剂；③施加底涂液或更换底涂液；④提高养护温度；⑤延长养护时间；⑥以上措施仍不能解决时，应对基材进行特殊的表面处理或更换专用密封胶。

1 0、现象：胶体内部及界面有密集气泡

原因：①有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡；②A组分分装过程中裹入气体；③打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未时换桶，导致空气吸入)。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶操作不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。④只有一台打胶机，结构胶与中空胶来回换，半桶未用完换桶时由气压升压盘时带入，再次使用时胶固化后在胶表面有密集的小气泡。这种情形常常误以为是胶内部裹有气体。

解决措施：①检查打胶机A、B组分管道上的连接部位及阀门是否有漏气，及时更换：②换一组胶；③对操作人员进行培训，正确熟练地使用设备；④用两台打胶机，将结构胶与中空胶分开。若只有一台打胶机，只能等一种胶用完再换桶。

11、  现象：胶体内部单独的气泡

原因：①注胶时裹入了空气；②接口或附件材料潮湿，潮气侵入胶缝：③泡沫棒选用不当：④泡沫棒在填塞过程中表面被戳破，受挤压后从破孔中放气；某些基材与密封胶发生反应。

解决措施：①注胶应均匀、连续、注满接口：②接口及附件材料必须干燥：③选用尺寸合适的泡沫棒且不能使用铲刀、螺丝刀等尖锐工具填塞泡沫棒。某些基材，如混凝土、水泥等，容易与密封胶发生化学反应，导致密封胶内部出现气泡、不粘结、不固化等现象。施工前进行粘结性试验可避免此类气泡的产生。

12、  现象：固化后的密封胶表面结皮

原因：可能是由于修整方式不规范引起的。包括①反复修整胶缝；②施胶后暴露于空气中的时间过长，超出密封胶的修整时间，导致修整时硅酮胶表面已经开始固化，形成结皮。③将胶缝修整后剩余的回收胶再次填入胶缝使用也容易发生表面结皮现象。

解决措施：①缩短打胶操作与修整操作之间的间隔时间，将打出的胶尽快修整可有效避免结皮现象；②避免在温度过高或干燥、风大的环境中进行涂胶作业。

13、现象：结构胶胶缝出现开裂、漏水

原因：大致有①胶缝设计不合理，如胶缝过窄导致施胶困难，密封不到位；②密封胶位移能力不能满足接缝变形需求；③板块安装尺寸偏差过大：④密封胶前期固化过程中，接缝变形过大：⑤三边粘结，导致密封胶位移能力受限：⑥施胶厚度不符合规范要求，如施胶太薄，导致使用过程中出现破损或粘结破坏；

⑦使用了填充矿物油的密封胶。

解决措施：①按规范要求设计胶缝；②选用位移能力与设计相匹配的密封胶；③严格按照操作规程施工，保证密封胶厚度：④避免三面粘结等。⑤选用热失重较低的密封胶。

14、  现象：中空玻璃流油

原因：中空玻璃二道密封胶或邻近的密封胶、门窗胶中填充了矿物油。随着使用时间的推移，矿物油逐渐从密封胶中扩散出来，渗透到中空玻璃一道密封胶中，使其溶解，表现为丁基胶出现溢出物、空洞、流淌，导致中空玻璃密封失效，出现漏水、漏气、起雾、彩虹等现象。

解决措施：选用不含矿物油的密封胶产品或在使用前进行与丁基胶的相容性测试。